Гидроабразивная резка - это одна из самых востребованных и популярных на сегодняшний день технологий обработки металла, стекла, керамогранита, плитки и камня, которая выполняется за счет подачи на твердый материал воды под высоким давлением и смеси амбразива. То есть на деле данная технология выступает в роли своеобразного водяного ножа, который очень хорошо воздействует на металл и прочие материалы, подлежащие распилу.
История возникновения
Самые первые водоструйные машины появились еще в 19 веке, когда шахтеры для более быстрого и удобного процесса вымывания рыхлой угольной породы стали использовать воду под напором. Дальше на эту достаточно удобную технологию добычи ископаемых обратили внимание золотоискатели из США. С помощью воды под давлением они вымывали драгоценный метал из горных пород, после чего приступали к его дальнейшей обработке. Также этот метод воздействия водой под напором в 30-х годах применяли для раскроя бумаги, а в 1935 году американец Элмо Смит предложил добавлять в струю воды под давлением амбразив, что в дальнейшей позволило использовать данную технологию для распила твердых материалов, таких как, например, металл или плитка. Это было начало серии изобретений различного оборудования, которое доказывает по сей день что вода — это очень эффективное режущее средство.
Как выполняется гидроабразивная резка?
И субъекты хозяйствования, и розничные покупатели все более охотно пользуются возможностью резки сырья водяным ножом. Эта технология используется в отраслях, где требуется прецизионная обработка деталей без повреждения их конструкции. Как несложно догадаться, изначально стоимость такого гидроабразивного оборудования была головокружительной. К счастью, сегодня можно воспользоваться преимуществами гидроабразивной технологии, не беспокоясь о подрыве бюджета. Таким образом, можно рассчитывать на аккуратное вырезание любой формы из стали, камня, стекла, резины, древесных плит или пластика по приятной цене.
Принцип гидроабразивной2 резки очень прост. Как только вода достигает желаемого высокого давления, она поступает в автоматическую режущую головку. Абразив также переносится в нее, соединяясь с жидкостью в специальной камере. Струя из водосточного сопла далее направляется в отверстие, изготовленное из материала, не подверженного истиранию, например, алмаза. Затем полученная смесь течет через скважину небольшого диаметра, достигая высочайшей скорости, близкой к 1000 м/с. Таким образом, струя толщиной с человеческий волос набирает кинетическую энергию, попадая в рабочее пространство резака. Она рассекает материалы, встречающиеся на своем пути путем быстрой эрозии.
Фактически, гидроабразивная резка требует взаимодействия нескольких устройств. Процесс обработки элементов был бы невозможен без насоса высокого давления, который, как следует из названия, предназначен для подачи сжатой жидкости до 4000 атмосфер. Кабелем он подключается к основному устройству - плоттеру с режущими головками с компьютерным управлением. Станок дополнительно оснащается рабочим столом в виде ванны, куда погружается обрабатываемый материал.
